“2021年，漢江集團公司鋁業(yè)公司噸鋁交流電耗指標穩(wěn)居全國鋁行業(yè)前列。”漢江集團2022年總經理工作報告上，鋁業(yè)公司交出的這份電解鋁能耗指標“成績單”令人振奮。名列的“秘籍”何在?

據(jù)今年1月發(fā)布的2021年鋁冶煉企業(yè)電耗指標行業(yè)排名數(shù)據(jù)顯示，鋁業(yè)公司以噸鋁交流電耗12974千瓦時的數(shù)據(jù)排名國內行業(yè)第三，這已是鋁業(yè)公司連續(xù)兩年電耗指標排名全國前十。

對于電解鋁企業(yè)來說，噸鋁交流電耗是與國內電解鋁企業(yè)對標的關鍵數(shù)據(jù)。穩(wěn)定實現(xiàn)高產低耗，則意味著在鋁行業(yè)擁有更多的立足之地與生存空間。

一張清單背后的“化”

走進鋁業(yè)公司電解車間，100臺大型電解槽生產正酣。自2016年以來電解鋁每年的產量達到5.5萬噸，超過5萬噸的設計目標產量，持續(xù)高產與電耗的逐年下降形成反差，而這要從一張考核清單說起。

“在每月的電解工藝例會上通報電解各工區(qū)逐項指標完成情況及操作質量考核情況;我們利用清單管理模式對車間設備的維護保養(yǎng)工作進行細化考核，對設備各個構件的日常巡檢和維護保養(yǎng)列出具體清單并落實到專人負責。”鋁業(yè)公司電解二車間黨支部書記介紹。

大到原鋁產量、電流效率、交流電耗，小到電解工具的每項消耗，以及各班組排名，考核明細，清單上都記得清清楚楚?？己撕酮剳椭贫鹊目茖W，促進了員工對生產細節(jié)的把控，真正做到了“把小事做細，把細節(jié)做優(yōu)”。

“我們集思廣益，鼓勵職工提合理化建議，不斷優(yōu)化操作流程、改進操作工具，提率，降低電耗。”鋁業(yè)公司電解三車間副主任介紹，職工自制的平板斗車使上料更方便，鐵質碳渣盒經過改進優(yōu)化，使工作更。這些小舉措，激發(fā)了職工降本增效的積極性，為電耗的持續(xù)降低提供了源源不斷的動力。

2022年定下的新目標

2021年，國家發(fā)改委下發(fā)《關于電解鋁行業(yè)階梯電價政策的通知》，明確“按電解鋁企業(yè)鋁液綜合交流電耗對階梯電價進行分檔，到2025年底，分檔標準調整為每噸13300千瓦時。”面對這一“進階”的“修煉”課題，鋁業(yè)公司開足馬力，2022年定下的新目標是，在今年年底提前完成發(fā)改委確定的鋁液綜合交流電耗每噸13300千瓦時的指標，同時再把噸鋁交流電耗降低100千瓦時。

對于鋁業(yè)公司來說，下一步繼續(xù)優(yōu)化電解技術工藝，進一步節(jié)能降耗，為鋁業(yè)公司的可持續(xù)性發(fā)展夯實基礎，也為漢江集團公司的發(fā)展增添動力，更是深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念、減少碳排放、為綠色發(fā)展添磚加瓦的新使命。

關鍵詞： 漢江集團 鋁業(yè)公司 電耗指標 綠色發(fā)展